Качество фундамента на винтовых сваях

Более одного миллиона организаций в мире имеют сертифицированные системы менеджмента качества (далее – СМК). Стандарты ISO серии 9000 позволяют организациям выстроить эффективную систему управления, показать свою способность предлагать клиентам продукцию высокого качества.

Служба технического надзора

В рамках подготовки к получению сертификата ISO 9001 компанией «ГлавФундамент» в 2013 году было создано независимое структурное подразделение, подчиняющееся генеральному директору, – отдел технического контроля (ОТК). В 2015 году отдел был преобразован в службу технического надзора, которую возглавил технический директор компании.

Сейчас служба осуществляет постоянный независимый надзор за производством винтовых свай, строительством фундаментов на их основе. Она действует на основании нормативно-технической документации СМК, включающей стандарты (национальные, отраслевые, организации), положения, методики, руководящие документы, технические условия (ТУ), инструкции.

Стандарт организации (СТО) – нормативный документ, устанавливающий требования, методы, правила, нормы, другие объекты стандартизации, применяемые в организации. Он отвечает требованиям международного стандарта ISO 9001.

Совокупность нормативных документов СМК позволяет координировать разные виды деятельности организации по обеспечению качества выполняемых работ, поддерживать эффективность самой системы.

Входной контроль качества сырья/комплектующих, требования к хранению

Входной контроль качества сырья/комплектующих

Организация входного контроля исключает попадание в производство некачественного сырья/комплектующих, позволяет установить, соответствует ли качество используемых ресурсов требованиям госстандартов, технических условий, иных документов.

Требования к входному контролю, хранению сырья, комплектующих и инструментов на производствах компании «ГлавФундамент», план, решающие правила приемки устанавливаются техническими условиями (ТУ) производства винтовых свай. В ТУ содержится перечень ресурсов, подлежащих входному контролю:

наименование, марка продукции;
обозначение нормативно-технической документации, требованиям которой должна соответствовать продукция;
вид контроля (сплошной или выборочный);
критерий отбора при выборочном контроле;
контролируемые параметры;
контрольные нормативы;
методы, средства входного контроля;
указания о маркировке продукции по результатам входного контроля.

Сырье/комплектующие, не имеющие сопроводительных документов, не допускаются к приемке.

Определяющую роль при выборе вида контроля играют цели. Он может быть выборочным или сплошным. Сплошной контроль нужен, как правило, тогда, когда к качеству сырья предъявляются повышенные требования.

По итогам приемки делается запись в Журнале учета результатов входного контроля:

наименование, марка, тип сырья, обозначение документа на поставку;
предприятие-поставщик;
номер партии, дата изготовления, номер сопроводительного документа;
количество единиц в партии;
количество проверенной продукции;
количество брака и т.д.

Журнал нумеруется и прошнуровывается, любые исправления в нем заверяются подписью лица, внесшего исправления.

Если результаты входного контроля положительные, каждой партии сырья/комплектующих присваивается маркировка компании, она запускается в производство или хранится в соответствии с установленными требованиями.

Условия хранения сырья и комплектующих

Условия хранения (температура, влажность воздуха, пыле-, влагозащищенность места хранения, положение и др.) для каждого отдельного вида материалов отвечают требованиям нормативно-технической документации, обеспечивают соблюдение общих установленных правил и требований.

Обязательное условие – надзор за качеством хранения закупленных материалов, который гарантирует их сохранность до выдачи в производство. Он включает проверку:

номенклатуры хранимой продукции;
условий размещения (по видам);
условий содержания складских помещений;
правильности, своевременности ведения документации;
наличия бирок, этикеток на обозначенных в планировке местах хранения;
соблюдения гарантийных сроков хранения продукции;
наличия, состояния участка изоляции несоответствующей продукции;
методов нанесения, содержания маркировки несоответствующей продукции;
возможностей попадания в производство продукции, признанной негодной и т.д.

Контроль качества производственного процесса

На основании требований СМК, а также в соответствии с действующими на территории Российской Федерации нормативными документами службой технического надзора были разработаны технологические карты производства винтовых свай, технологические карты ВИК и УЗК качества сварных соединений. Эти документы легли в основу технических условий производства винтовых свай компании «ГлавФундамент» – ТУ 25.11.23-004-20882284-2017 (взамен ТУ 5264-001-20882284-2013, ТУ 5264-002-20882284-2013, ТУ 5264-003-20882284-2013).

Требования к качеству свай, установленные в технических условиях, кроме входного контроля материалов (см. выше) подтверждаются операционным производственным и приемо-сдаточным контролем.

Операционный производственный контроль

Согласно техническим условиям служба осуществляет надзор за производством винтовых свай, включающий проверку процессов:

автоматический плазменный раскрой трубы;
автоматический плазменный раскрой листа;
изготовление, фиксирование лопасти винтовой сваи (проверка соотношения углов лопасти винтовой сваи к стволу, углов загиба режущей поверхности);
сварочные работы;
абразивная очистка металла;
кислотная обработка металла;
нанесение покрытия на винтовую сваю;
полимеризация покрытия винтовой сваи.

Работы выполняются на высокотехнологичном оборудовании, прошедшем необходимую сертификацию. Специалисты, работающие с оборудованием, каждый год проходят аттестацию на знание работы, программирования оборудования.

В рамках операционного надзора за производством винтовых свай проверке по всем параметрам подлежит случайно отобранная единица. Если фактическое значение, хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается, и тогда контролируют удвоенное количество единиц из этой партии. В случае повторного обнаружения брака по тому же параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.

Результаты вносятся в журнал «Операционно-производственный контроль».

В случае обнаружения сварных соединений с признаками дефектов при внешнем осмотре контроль по показателям механических свойств и сплошности выполняется сначала на дефектных участках. При установлении неудовлетворительного качества шва по этим показателям проверка сплошности продолжается до выявления фактической протяженности дефектного участка с последующим ремонтом шва, повторным предъявлением его на контроль.

Результаты вносятся в журнал «Операционно-производственный контроль (сварочные работы)».

Журналы нумеруются, прошнуровываются, а любые изменения в них заверяются подписью лица, внесшего исправления.

Приемосдаточный контроль

Приемосдаточный контроль:

проверку наличия документов по входному, операционному контролю;
визуальный контроль внешнего вида свай, покрытия, размеров;
проверку комплектности;
маркировку продукции с указанием всех участников производственного процесса;
упаковку для предотвращения повреждения ЛКП во время перевозки, складирования винтовых свай.

Прошедшие приемо-сдаточный контроль сваи маркируются клеймом ОТК.

Результаты оформляются документом о качестве (паспорт продукции) по ГОСТ 23118 «Конструкции стальные строительные».

Паспорт должен содержать следующие основные данные:

предприятие-изготовитель, его товарный знак;
юридический, почтовый адрес предприятия-изготовителя;
наименование покупателя;
наименование конструкции;
масса продукции;
дата изготовления;
характеристики материала (марка стали, вид термической обработки):

ствол сваи;
лопасть сваи (литой наконечник);

наименование сварочных материалов;
обозначение покрытия;
обозначение технических условий;
требования к транспортировке, хранению продукции.

Приложения к паспорту продукции: сертификат соответствия, гарантийный сертификат (в соответствии с требованиями ГОСТ), технологические карты проведения ВИК/УЗК сварных швов, отчет по ВИК/УЗК сварных швов, копии удостоверений дефектоскопистов, расчет прочности сварного шва, технологическая карта сварки, заверенные копии свидетельств Национального Агентства Контроля Сварки (НАКС), копии удостоверений сварщиков (НАКС), сертификат ISO, схема страповки (если предусмотрено договором).

Надзор за качеством услуг (СМР)

Надзор за качеством услуг (СМР) осуществляется для:

установления полноты, правильности, современности работ;
выявления, устранения и предупреждения несоответствий в технологии работ;
выявления, устранения и предупреждения дефектов на объектах.

Ответственность за организацию и осуществление надзора также возлагается на СНТ.

В процессе контроля качества работ проверяют:

Состояние технической документации, необходимой для организации, проведения работ по обеспечению качества.
Качество ресурсов.
Состояние средств измерений, испытательного оборудования.
Соблюдение технологического процесса на выполняемую работу (технологической дисциплины).
Подготовку персонала (аттестация, инструктаж по технике безопасности).
Качество объекта в процессе, по завершении работ.
Соблюдение требований техники безопасности, правил противопожарной безопасности, норм производственной санитарии.

1. При контроле качества технической документации проверяют:

наличие полного комплекта технической документации (технологической карты строительства фундаментов из винтовых свай, проектной документации);
состояние технической документации, правильность ее оформления, своевременность внесения измерений в нее;
современность изъятия устаревшей технической документации.

2. При надзоре за качеством ресурсов проверяют:

соответствие условий хранения, транспортировки требованиям ТУ;
правильность учета, выдачи;
правильность документального оформления, своевременность изоляции несоответствующих ресурсов;
условия хранения неиспользуемых комплектующих изделий, запасных частей, материалов, инструментов, порядок их списания;
условия хранения и восполнения необходимых запасов комплектующих, запасных частей, материалов, инструментов.

3. При надзоре за качеством средств измерений проверяют:

наличие, использование аттестованных средств измерений, наличие отметки о последней дате поверки;
условия хранения средств измерений, в том числе неиспользуемых на момент проверки, условия правильности эксплуатации.

4. Технологическая дисциплина – это соблюдение точного соответствия технологического процесса монтажа требованиям эксплуатационной, технологической документации.

Нарушение технологической дисциплины – любое отступление независимо от причины нарушения. Соблюдение технологической дисциплины проверяется повседневным надзором.

5. При контроле состояния строительно-монтажного участка проверяют:

соответствие организации строительно-монтажного участка (СМУ) требованиям технологии (технологическая карта строительства фундамента из винтовых свай);
обеспечение строительно-монтажного участка необходимой технической документации, материалами, средствами измерений.

По выявленным несоответствиям (отступлениям) устанавливаются причины, разрабатываются мероприятия по их устранению, предупреждению их появления.

6. Контроль качества объекта при проведении работ устанавливает соответствие технических параметров объекта требованиям технологической карты строительства фундаментов из винтовых свай и проектной документации. Он включает:

проверку каждым работником результатов своего труда, посредством осмотра, измерений;
проверку и приемку руководителем результатов труда работников после завершения ими этапа работы;
проведение контрольных измерений технических параметров объекта и испытаний;
проверку результатов работы СМУ представителем Заказчика после каждого этапа.

Контроль качества проводится с помощью средств (измерений и др.), имеющих отметку о пригодности их к применению (отметка о поверке и т.п.). Дефекты, выявленные работником (руководителем) регистрируются, устанавливается причина, определяются, реализуются мероприятия по устранению причины.

Все выполняемые работы оформляются актами.

При выполнении скрытых работ (которые закрываются последующими этапами строительства) каждый этап оформляется актом освидетельствования скрытых работ (АОСР), который содержит:

наименование этапа;
состав комиссии и сроки проведения;
перечень проведенных работ;
перечень технической документации, в соответствии с которой проводились работы;
результаты контроля качества;
заключение о возможности перехода к следующему этапу.

Все работы, не относящиеся к скрытым, отражаются в акте выполненных работ (приемки-сдачи).

Виды контроля по периодичности проведения

По требованиям СМК компания «ГлавФундамент» использует в своей работе два вида контроля – постоянный и оперативный.

Постоянный контроль проводится:

непосредственно работником во время работы:
руководителем строительно-монтажного участка в ходе операций (на всех этапах СМР руководитель СМУ осуществляет фото-, видеофиксацию процесса и результата выполнения операций);
специалистом СТН (дистанционно на основании фото, видеоматериалов, предоставляемых руководителем СМУ по каждому объекту);
представителем Заказчика;
представителем эксплуатационной организации (ЭО).

Постоянный контроль проводится работником СТН по плану, который содержит:

наименование (обозначение) объекта, виды работ, подлежащие проверке;
техническую документацию (ТД);
средства, методы проверки (если нужно);
форму отражения результатов контроля качества.

Оперативный контроль проводится техническим руководством компании в следующих случаях:

сложный объект;
резкое снижение качества работ, срыв сроков выполнения;

Также выбор объекта для оперативного контроля осуществляется с учетом объемов и сложности работ, установленных плановыми документами, объемов финансирования и сроков.

Сдача объекта СМР

Сдача объекта включает контроль и оценку на соответствие всех выполненных работ, в том числе по измерению и оценке параметров, обеспечивающих работоспособность объекта, требованиям технологической карты строительства фундаментов из винтовых свай, проектной документации.

Все процедуры по сдаче выполняются с соблюдением мер и правил безопасности, требований органов надзора в соответствии со специальными положениями о них, документацией по контролю и надзору.

К началу сдачи:

выполняются все строительные, монтажные работы по договору;
подготавливаются необходимые для проверки объекта оборудование, инструменты, средства измерений;
подготавливается исполнительная документация.

Объект готов к сдаче, если результаты всех предварительных контрольных измерений технических параметров положительны.

За соблюдение отчетной технической документации по работам отвечает ответственный руководитель на объекте, как правило, руководитель СМУ.

Все выявленные несоответствия вносятся в Исполнительный лист. Документ передается на рассмотрение проектного отдела компании «ГлавФундамент», который подготавливает заключение о допустимости ввода в эксплуатацию или разрабатывает проектное решение для устранения несоответствий. Только после устранения всех несоответствий и их причин принимается решение о сдаче объекта в эксплуатацию.

Результаты сдачи оформляются актом выполненных работ (приемки-сдачи), который содержит:

общее наименование работ;
состав комиссии, сроки проведения;
перечень проведенных работ;
перечень технической документации, в соответствии с которой проводились работы;
оценку качества;
результаты контроля качества;
заключение о возможности сдачи объекта в эксплуатацию.

Акт составляется руководителем строительно-монтажного участка и утверждается руководителем эксплуатирующей организации или заказчиком. Акт считается оформленным после подписи, утверждения, постановки печати.

Акт – один из основных отчетных документов предприятия о проведенных работах. Используется для:

оценки качества работы СМУ;
морального/материального поощрения работников СМУ;
оформления расчетов по проведенным СМР.

Кадровая политика

Для совершенствования мастерства рабочих, специалистов и руководителей, расширения их технических, экономических, правовых, социально-психологических знаний, а также знаний о СМК процессов и продукции требуется обязательное профессиональное обучение сотрудников. Оно должно быть гибким, оперативно реагирующим на постоянно изменяющиеся потребности организации в квалифицированных кадрах, непрерывным.

Обучение руководителей/специалистов

Обучение руководителей/специалистов предполагает повышение квалификации и переподготовку.

Повышение квалификации – совершенствование знаний, умений, навыков в конкретной области или повышение знаний в сфере трудового, гражданского законодательства, маркетинга.

Переподготовка – получение сотрудником специального образования. Обеспечивает компанию кадрами с актуальными профессиями.

Виды обучения руководителей/специалистов:

самообразование – систематическое самостоятельное изучение профильной литературы;
подготовка в рамках организации по программам, разрабатываемым сотрудниками организации или сторонними специалистами (семинары). По итогам проводится зачет или собеседование;
подготовка в институтах повышения квалификации/иных учебных заведениях для получения знаний по управлению производством и персоналом, управлению качеством, внедрению новых технологий, иным областям, связанным с деятельностью сотрудника;
стажировка на других предприятиях для перенятия положительного опыта;
переподготовка – получение новой специальности или квалификации.

Обучение рабочих

Периодичность и последовательность обучения рабочих устанавливается производственной необходимостью, годовым планом подготовки персонала, личными интересами сотрудника. Может проводиться с отрывом или без отрыва от производства.

Профподготовка кадров:

начальное профессиональное обучение – подготовка рабочих из лиц, ранее не имевших специальности;
переподготовка (переобучение) – освоение новых профессий, нужных организации;
получение рабочих вторых (смежных) профессий – получение лицами, уже имеющими профессию, новой профессии для расширения их профессионального профиля;
повышение/подтверждение квалификации – совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков рабочих, рост их мастерства.

По окончании обучения сдаются квалификационные экзамены.

Контроль состояния и эффективности системы менеджмента качества

Проверка СМК необходима, чтобы установить насколько эффективна политика организации в области качества, позволяет ли она выполнить обязательства, принятые компанией.

Основные задачи проверки системы, ее элементов:

надзор за соответствием установленным требованиям;
анализ, оценка состояния СМК;
разработка мероприятий по устранению выявленных недостатков, совершенствованию системы /отдельных ее элементов.

Объекты, подлежащие проверке:

организацию работ, управление их выполнением;
производственные процессы, условия, в которых производятся работы;
документацию (стандарты, инструкции);
оборудование;
ресурсы (материально-технические, кадровые, финансовые).

Если во время проверки были выявлены факты несоответствия, информация об этом заносится в рабочую документацию, а руководитель проверяемого подразделения инициирует мероприятия для их устранения. Для каждого мероприятия указываются: